Wenn die Farbe die halbe Miete ist: PVD-Beschichtung für Küchen- und Badezimmerarmaturen

Architekten legen die Farbe fest, bevor sie die Marke bestimmen. Chrom ist zwar immer noch in den Ausstellungsstücken zu sehen, teilt sich aber den Platz mit Mattschwarz, gebürstetem Gold, Kupfer und Gunmetal, und Hausbesitzer wählen ihre Armatur wie eine Lampe: nach Ausdrucksmerkmal.

Dadurch hat sich die Verantwortung auf die Oberfläche verlagert. Eine Armatur wird täglich berührt, mit Kalkentferner abgewischt und an anderen Oberflächen im Raum mit derselben Oberfläche gehalten. Verändert sich der Farbton zwischen zwei Produktionschargen oder nutzt sich die Beschichtung an der Griffstelle ab, führt dies zu einer Reklamation. Für eine Premiummarke ist dies teurer als der Austausch selbst, da sich der Kunde an die abgenutzte Farbe erinnert.

Die traditionelle Galvanisierung hat der Industrie jahrzehntelang gute Dienste geleistet und tut dies auch weiterhin. Doch die moderne Farbpalette stellt Herausforderungen dar, die die Galvanisierung allein nicht bewältigen kann. Die Lösung heißt PVD (Photovoltaik-Beschichtung).

Farbe ist Chemie, kein Lack.

PVD steht für Physical Vapor Deposition (Physikalische Gasphasenabscheidung): ein Trockenverfahren, bei dem die Beschichtung in einer Vakuumkammer ohne Verwendung gelöster Metallsalze aufgedampft wird. Die Farbe wird nicht aufgetragen. Es findet statt, wenn Atome eines Ausgangsmaterials mit einem Prozessgas reagieren und sich als chemische Verbindung, beispielsweise Chromnitrid, auf der Oberfläche des Bauteils ablagern.

Bei Chem-Tec Plating stellen wir Chrom und Schwarzchrom aus Chrom als Ausgangsmaterial her, während Gold, Messing und Kupfer mit Zirkonium beschichtet werden. Durch Variation des Ausgangsmaterials und der Prozessparameter steuern wir die Farbe so präzise, dass die Serie 40 der Serie 1 identisch ist. Die Beschichtung ist standardmäßig glänzend. Soll ein mattes Finish erzielt werden, blasen wir die Teile vor der Beschichtung, sodass beispielsweise eine matte schwarze Armatur und eine glänzende Messingdusche aus derselben Kammer stammen können.

Die Schicht ist dünn, typischerweise zwischen 0,1 und 4,0 µm, aber deutlich härter und widerstandsfähiger als eine rein galvanisch aufgebrachte Beschichtung. Die Oberfläche ist korrosionsbeständig und behält ihr Aussehen dauerhaft. Das bedeutet in der Praxis, dass eine Armatur auch nach fünf Jahren im Ausstellungsraum und im Badezimmer noch genauso aussieht.

Ihr Messinghaus ist kein Problem.

Die meisten Leuchtengehäuse sind aus Messing gegossen. Das ist kein Problem. PVD kann direkt auf Edelstahl und Titan aufgetragen werden, und mit einer galvanischen Nickelgrundierung beschichten wir auch Messing, Kupfer, Aluminium und Stahl.

Bei Produkten, die mit Trinkwasser in Berührung kommen, unterliegt Nickel strengen Vorschriften. Daher sollte die Beratung frühzeitig klären, wo Nickel auf dem Produkt angebracht werden darf und wo nicht, und wie die Beschichtung gemäß Ihren Zulassungsanforderungen gestaltet sein muss. Wir entscheiden dies gemeinsam mit Ihnen im Einzelfall, nicht als allgemeine Garantie auf einer Website.

Die Kombination spricht für sich. Eine Grundierung aus galvanisiertem Nickel oder Perlnickel bietet Korrosionsschutz und verleiht der Oberfläche Tiefe, während die PVD-Schicht für Härte und Farbe sorgt. Da wir sowohl die Galvanisierung als auch die PVD-Beschichtung in unserem Werk in Uldum durchführen, entfallen zusätzliche Frachtkosten und die Verantwortung wird nicht auf mehrere Zulieferer verteilt.

Die Abmessungen decken die allermeisten Gegenstände in Küche und Bad ab: bis zu 1000 mm x Ø 300 mm für Chrom, Kupfer, Messing und Gold sowie 800 mm x Ø 300 mm für Schwarzchrom. Größere Gegenstände besprechen wir gerne mit Ihnen.

Was geschieht in der Kammer?

Die Werkstücke werden zusammen mit den Folien des Ausgangsmaterials in einer Vakuumkammer an Halterungen befestigt. Da es sich bei der PVD-Beschichtung um ein Sichtlinienverfahren handelt, trifft die Beschichtung nur auf die direkt belichteten Oberflächen. Die Halterungen rotieren daher um zwei Achsen, um eine möglichst gleichmäßige Oberfläche rundum an einem abgewinkelten Auslauf oder einem Handbrausekopf zu gewährleisten.

Die Kammer wird erhitzt und ein Vakuum erzeugt. Ein Lichtbogen verdampft das Ausgangsmaterial, ein Prozessgas wie Stickstoff wird in Plasma umgewandelt, und die freigesetzten Atome reagieren mit dem Plasma und kondensieren auf dem Werkstück. Das Ergebnis ist eine homogene Oberfläche mit starker Haftung auf dem Grundmaterial. Diese Haftung gewährleistet die Langlebigkeit: Die Beschichtung ist fest mit dem Metall verbunden.

Erfahrungen aus Branchen, in denen das Auge zuerst urteilt

Seit 1986 beschäftigen wir uns mit Oberflächenbehandlung und investierten 2024 in unsere eigene PVD-Anlage. Diese Entwicklung ist bewusst gewählt: Vier Jahrzehnte Erfahrung in der Galvanisierung und dekorativen Oberflächenbehandlung bilden das Fundament unserer PVD-Kapazitäten. Heute führen wir Oberflächenbehandlungen unter anderem für Kunden durch, deren Endkunden in puncto Ästhetik keine Kompromisse eingehen: Hersteller von Designerlampen, Designermöbeln und exklusiven Audiogeräten. Diese Erfahrung lässt sich direkt auf Armaturen übertragen. Ein Wasserhahnlauf wird genauso sorgfältig geprüft wie ein Lampenfuß, und die Fehler, die nicht toleriert werden dürfen, sind dieselben.

Daher ist die Qualitätssicherung in den gesamten Prozess integriert – mit Kontrollen vor, während und nach der Produktion, festgelegten Verfahren für die sorgfältige Handhabung und einer sehr niedrigen Ausschussquote, unabhängig davon, ob die Serie aus zehn oder zehntausend Stück besteht. Unser eigenes Labor dokumentiert, dass die Beschichtung den Anforderungen entspricht, und wir veröffentlichen jährlich einen Umweltbericht, auf den sich Ihre Einkäufer und ESG-Manager verlassen können. Von Uldum in Mitteljütland aus beliefern wir Dänemark, die nordischen Länder, Deutschland und das übrige Europa mit Tür-zu-Tür-Logistik.

Fünf Dinge, die vor dem Serienstart geklärt werden sollten

Damit die Zusammenarbeit mit einem Straßenbaupartner reibungslos verläuft, ist es hilfreich, die Antworten im Voraus parat zu haben:

1. Das Grundmaterial. Edelstahl und Titan können direkt beschichtet werden. Messing, Kupfer, Aluminium und Stahl benötigen eine Nickelgrundierung, die wir im selben Arbeitsgang durchführen.
2. Die Geometrie. Die Sichtlinie bedeutet, dass Innenflächen und tiefe Löcher nicht beschichtet sind. Dies bestimmt die Konstruktion und Aufhängung des Artikels.
3. Der Ausdruck. Vor dem Auftragen der Beschichtung muss für jeden Artikel einzeln ausgewählt werden, ob es sich um eine glänzende oder eine glasgeblasene, matte Oberfläche handelt.
4. Die Farbreferenz. Ein freigegebenes Muster aus der tatsächlichen Anlage ist aussagekräftiger als jeder Farbcode auf dem Papier.
5. Die Dokumentation. Die Anforderungen an Tests und Messungen sollten frühzeitig geklärt werden, damit das Labor sie bereits beim ersten Prototyp einplanen kann.

Falls Sie noch keine Antworten haben, ist die Beratung genau dafür da. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die auf das Produkt und die Anforderungen an Funktionalität, Langlebigkeit und Ästhetik abgestimmt sind, und zwar bevorzugt, bevor die Zeichnungen endgültig festgelegt werden.

Vom Prototyp zur Serienfarbe

Die Farbtrends in Küchen und Bädern werden sich erneut ändern. Für Sie als Hersteller ist es entscheidend, mit diesen Trends Schritt zu halten, ohne Kompromisse bei der Langlebigkeit einzugehen und die Farbwahl nicht an eine bestimmte Legierung oder ein bestimmtes Basismaterial zu binden. PVD bietet Ihnen diese Freiheit. Die Farbe kann geändert werden, ohne dass das Haus selbst verändert werden muss.

Erwägen Sie PVD-Beschichtung für eine kommende Leuchtenserie oder möchten Sie prüfen lassen, ob ein bestehendes Produkt dafür geeignet ist? Senden Sie uns eine STEP-Datei oder eine Zeichnung an info@chemtec.dk, Wir werden die Geometrie des Bauteils vertraulich prüfen und beurteilen, wie sich die Sichtlinie auf die Konstruktion auswirkt, bevor die Fertigung endgültig abgeschlossen wird. Sie können uns auch direkt unter +45 75 67 92 92 anrufen.