PVD-Beschichtung
Die PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition) ist eine harte und äußerst verschleißfeste Oberflächenbeschichtung. Wir bieten die Farben Chrom, Schwarzchrom, Messing, Kupfer und Gold an.
Was ist eine PVD-Beschichtung?
PVD steht für Physical Vapor Deposition und ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine Oberflächenbeschichtung unter Vakuum aufgedampft wird. Die Oberflächenbeschichtung besteht aus einer chemischen Verbindung aus Metall und Gas, beispielsweise Chromnitrid, die auf der Oberfläche der Teile einen verschleißfesten Film bildet.
Im Vergleich zu herkömmlichen galvanischen Verfahren ist eine PVD-Beschichtung in der Regel deutlich härter und widerstandsfähiger. Sie kann zudem mit einer galvanischen Vorbeschichtung kombiniert werden, um spezielle Eigenschaften zu erzielen – sowohl dekorative als auch korrosionsschützende.
Typische Schichtdicke:
Zwischen 0,1 und 4,0µm
Aussehen:
Chem-Tec Plating A/S bietet folgende Farbvarianten an:
-
- Chrom
- Schwarzchrom
- Gold
- Messing
- Kupfer
Chrom und Schwarzchrom werden aus Chrom als Ausgangsmaterial hergestellt, während Gold, Messing und Kupfer aus Zirkonium als Ausgangsmaterial hergestellt werden. Die Beschichtung hat ein glänzendes Aussehen. Wenn Sie eine matte Oberfläche wünschen, haben wir die Möglichkeit, die Werkstücke vor der PVD-Oberflächenbehandlung glasperlenstrahlen zu lassen.
Anwendung:
Die Beschichtung dient sowohl funktionalen als auch dekorativen Zwecken, beispielsweise bei Werkzeugen, mechanischen Bauteilen und Vorrichtungen.
Chrom- und Schwarzchrom-PVD dienen zudem als Alternative zu galvanischem Glanzchrom bzw. Schwarzchrom.
Material:
Die Beschichtung kann direkt auf Edelstahl und Titan aufgetragen werden.
Mit einer Nickel-Vorbeschichtung ist die Beschichtung auch auf Kupfer, Aluminium, Stahl und Messing möglich.
Kombinationsbeschichtungen:
PVD-Beschichtungen lassen sich mit galvanischem Nickel oder Perlglanznickel kombinieren.
Eignung:
- Die Beschichtung dient typischerweise dem Verschleißschutz, der Reibungsminderung und dekorativen Zwecken. Zudem dient die Beschichtung als Korrosionsschutz.
- PVD-Beschichtungen in Kupfer, Messing und Gold erzeugen besonders harte Oberflächen.
- PVD-Beschichtungen in Chrom, Kupfer, Messing und Gold sind zudem elektrisch leitfähig.
Dimensionen:
Chrom, Kupfer, Messing und Gold: 1000 mm x Ø 300 mm
Schwarzchrom: 800 mm x Ø 300 mm
Für andere Größen kontaktieren Sie uns bitte.
Wie erfolgt die PVD-Beschichtung?
Die PVD-Beschichtung ist ein Trockenverfahren, das in einer Vakuumkammer durchgeführt wird – ohne Einsatz von gelösten Metallsalzen wie bei galvanischen Verfahren.
Die Bauteile werden auf einem Träger montiert und in eine Vakuumkammer gelegt. In der Kammer befinden sich je nach gewünschter Beschichtung zwei große Metallplatten, beispielsweise Chrom oder Zirkonium. Diese Platten dienen als Ausgangsmaterial für die Beschichtung. Die unterschiedlichen Farben entstehen durch Variation des Ausgangsmaterials und verschiedener Prozessparameter.
Die Beschichtung erfolgt im Sichtlinienverfahren. Das bedeutet, dass die Beschichtung nur auf Oberflächen aufgedampft werden kann, die dem Ausgangsmaterial in direkter Linie ausgesetzt sind. Um eine möglichst gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, rotieren die Halterungen um zwei Achsen.
Zu Beginn wird die Vakuumkammer erhitzt und evakuiert. Durch Anlegen von Strom verdampft das Ausgangsmaterial mittels Lichtbogenverdampfung, wobei Atome freigesetzt werden.
Gleichzeitig wird ein Prozessgas, beispielsweise Stickstoff, in die Kammer eingeleitet, erhitzt und in ein elektrisch leitfähiges Plasma umgewandelt. Die Atome des Ausgangsmaterials reagieren mit dem Plasma und bilden eine chemische Verbindung, die auf der Bauteiloberfläche kondensiert. Dadurch entsteht eine sehr dünne, aber äußerst haltbare Beschichtung. Das Ergebnis ist eine homogene Oberfläche mit hoher Haftung am Grundmaterial, die sowohl eine lange Lebensdauer als auch ein dauerhaft stabiles Erscheinungsbild gewährleistet.
Weitere Informationen zu PVD finden Sie unter der Lieferant unseres Werks.
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