Was erwarten schwedische Unternehmen von ihrem Anbieter für Oberflächenbehandlungen?

Aus der Perspektive von Uldum ist Schweden kein weit entfernter Exportmarkt. Es ist unsere Nachbarschaft. Mehrere unserer größten Kunden befinden sich auf der anderen Seite des Öresunds, und viele von ihnen arbeiten schon seit Jahren mit uns zusammen.

Durch diese Zusammenarbeit haben wir gelernt, was schwedische Einkäufer von einem Zulieferer erwarten. Sie gehen sehr gründlich vor. Sie möchten die Unterlagen einsehen und die Fachleute kennenlernen, bevor der erste Auftrag erteilt wird. Ist die Zusammenarbeit erst einmal etabliert, erwarten sie, dass sie viele Jahre Bestand hat.

Schwedische Unternehmen wählen ihren Anbieter für Oberflächenbehandlungen anhand von nachgewiesener Qualität, Liefersicherheit, technischer Beratung und Nachhaltigkeit aus. Chem-Tec Plating ist seit 2009 nach ISO 9001 zertifiziert und bietet PVD-Beschichtungen sowie die traditionellen galvanischen und chemischen Verfahren am selben Standort in Uldum an – unter einem einheitlichen Qualitätssystem und mit einem festen Ansprechpartner.

In welchen schwedischen Branchen ist Chem-Tec Plating tätig?

Wir nennen unsere Kunden nicht namentlich. Die Diskretion ist Teil dessen, wofür sie bezahlen. Wir können jedoch verraten, woher die schwedischen Aufträge stammen.

Ein großer Teil stammt von Herstellern von Federn, Bandbauteilen und Präzisionskomponenten. Hier muss die Oberfläche mechanischem Verschleiß standhalten und gleichzeitig enge Toleranzen einhalten. Wir bearbeiten Komponenten für die Automobilindustrie, wo die Kunden für eine kompromisslose Oberflächenqualität bezahlen. Auch die Medizintechnik spielt eine wichtige Rolle, und hier ist die Rückverfolgbarkeit ebenso wichtig wie die Beschichtung selbst. Der Rest verteilt sich auf professionelle Tontechnik, fotochemisches Ätzen, automatisches Drehen, Spritzguss und Konsumgüter für den Freizeitbereich.

Die Bauteile sind oft klein, und die Fehler kommen teuer zu stehen. Ist die Beschichtung einer Feder zu dünn, macht sich der Fehler selten sofort bemerkbar. Er tritt erst beim Kunden des Kunden auf, vielleicht erst ein Jahr später.

Mehrere der schwedischen Konzerne, für die wir tätig sind, haben auch Tochtergesellschaften in Dänemark und im Baltikum, und wir beliefern mehrere davon. Die gleichen Spezifikationen und Qualitätsanforderungen können daher für ein Bauteil über Landesgrenzen hinweg gelten.

Warum legen schwedische Einkäufer so großen Wert auf nachgewiesene Qualität?

Die schwedische Fertigungsindustrie ist mit den großen Pkw- und Lkw-Herstellern als Kunden groß geworden, und bei diesen wird ein Zulieferer immer wieder geprüft und bewertet. Diese Kultur ist den Einkäufern tief in den Knochen sitzend, bis weit hinunter in die Zulieferkette, auch in kleineren Unternehmen.

Bei uns beginnt die Qualitätsarbeit bei den Mitarbeitern. Alle neuen Mitarbeiter erhalten eine gründliche Einweisung in unsere Prozesse, und für jeden einzelnen Prozess gibt es schriftliche Anweisungen. Jeden Morgen treffen sich die Abteilungen Qualität, Produktion, Entwicklung und Vertrieb und besprechen die aktuellen Fälle, damit kein Problem in einem Posteingang liegen bleibt.

Stellt ein Mitarbeiter bei den Artikeln etwas fest, das die Verarbeitung beeinträchtigen könnte, kontaktieren wir den Kunden, bevor wir fortfahren. Sollte dennoch ein Fehler auftreten, wird die Reklamation über die Qualitätsabteilung abgewickelt. Alle Daten werden gespeichert, damit sich derselbe Fehler nicht wiederholt.

Der Rahmen ist die Norm ISO 9001. Wir sind seit 2009 zertifiziert und wurden 2018 auf ISO 9001:2015 umgestellt. Für einen schwedischen Einkäufer ist das Zertifikat die Eintrittskarte. Entscheidend für die Zusammenarbeit ist jedoch, wie sich das System an dem Tag verhält, an dem etwas schiefgeht.

Was bedeutet Versorgungssicherheit, wenn ein Lieferant plötzlich ausfällt?

Im März 2000 löste ein Blitzschlag einen Brand in der Chipfabrik von Philips in Albuquerque, New Mexico, aus. Der Brand dauerte etwa zehn Minuten, doch Rauch und Löschwasser legten die Produktion für Monate lahm. Die Fabrik lieferte Chips sowohl an Nokia – das übrigens viele Jahre lang zu unseren Kunden zählte – als auch an Ericsson.

Nokia erkannte das Problem schnell, ließ Teile der Chips neu konstruieren und sicherte sich Kapazitäten bei anderen Zulieferern. Ericsson hatte keinen alternativen Lieferanten. Dies führte zu einem Umsatzverlust von rund 400 Millionen Dollar, und im Jahr darauf zog sich Ericsson aus der eigenen Produktion von Mobiltelefonen zurück.

Anschließend entwickelte Ericsson eine systematische Methode zur Steuerung des Lieferantenrisikos, die seitdem in der Forschung beschrieben und in der Lehre an Wirtschaftshochschulen verwendet wird. Die schwedische Industrie hat diese Lektion also gründlicher gelernt als die meisten anderen.

Der Mechanismus ist derselbe, ganz gleich, ob es sich bei dem fehlenden Teil um einen Chip oder eine Feder handelt, die nur ein paar Cent kostet. Wenn das Teil nicht geliefert wird, kommt die Montagelinie zum Stillstand.

Der Autor Nassim Nicholas Taleb hat einen Gedanken, der hier gut passt. Redundanz wirkt in einer Tabellenkalkulation wie Verschwendung – bis zu dem Tag, an dem man sie dringend braucht. Für einen Einkäufer bedeutet das einen qualifizierten Zweitlieferanten, der die Zeichnungen bereits kennt und ohne eine neue Genehmigungsrunde einspringen kann.

Diese Rolle können wir übernehmen – sowohl als Hauptlieferant als auch als das Sicherheitsnetz, auf das Sie an dem Tag, an dem eine Fabrik stillsteht, nicht verzichten möchten.

Warum ist es von Vorteil, PVD und Galvanisierung am selben Ort durchzuführen?

Denn für die besten Oberflächen sind oft beides erforderlich.

Eine galvanische oder chemische Grundbeschichtung sorgt für den Korrosionsschutz. Eine PVD-Deckschicht mit einer Dicke von 0,1 bis 4,0 µm sorgt für die Härte und die endgültige Oberflächenbeschaffenheit, ohne die Toleranzen des Bauteils zu verändern. Bei den meisten bedeutet diese Kombination zwei Werke, einen Transport zwischen diesen und zwei Qualitätssysteme, die sich gegenseitig die Schuld geben können, wenn etwas schiefgeht.

Bei uns findet alles im selben Gebäude statt. Das Galvanikprogramm umfasst unter anderem Nickel, Perlglanz-Nickel, Schwarz-Nickel, Anthrazit-Nickel, Kupfer, Zinn, Zinn-Nickel, Silber, Gold und Verchromung. Hinzu kommen chemisches Nickel, chemisches Nickel mit PTFE und schwarzes chemisches Nickel; außerdem bearbeiten wir Bänder von Rolle zu Rolle. PVD wird in Chrom, schwarzem Chrom, Gold, Messing und Kupfer angeboten, hochglänzend oder matt nach dem Glasbläsverfahren.

Für einen schwedischen Einkäufer bedeutet das: einen Lieferanten zu prüfen, eine Spezifikation zu pflegen und eine Person anzurufen.

Was erwarten schwedische Kunden von der technischen Beratung?

Schweden liegt, genau wie Dänemark, ganz unten auf der Skala von Geert Hofstede, die den Abstand zwischen Vorgesetzten und Mitarbeitern misst. In der Praxis erwartet ein schwedischer Konstrukteur, direkt mit der Person zu sprechen, die den Prozess kennt, und nicht mit einem Vermittler, der die Angelegenheit erst intern weiterleiten muss.

Das passt uns gut. Unsere Spezialisten bringen sich gerne bereits in der Entwurfsphase in das Projekt ein, solange Änderungen noch kostengünstig sind. Eine scharfe Kante, die einen Radius haben sollte, oder ein Gewinde, das abgedeckt werden muss, lassen sich in einem Entwurf fast kostenlos korrigieren. In einem Reklamationsbericht kostet das deutlich mehr.

Auch schwedische Kunden sind es gewohnt, Entscheidungen gemeinsam zu treffen. Es kann zwar etwas länger dauern, bis der Auftrag eingeht, aber wenn er dann kommt, steht die gesamte Organisation dahinter. Wir haben gelernt, dieses Tempo zu schätzen.

Wie belegt Chem-Tec Plating seine Nachhaltigkeit?

Nachhaltigkeit hat sich in schwedischen Lieferantenverträgen von einem Wunsch zu einer Anforderung entwickelt. Gemäß der EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung (CSRD) müssen viele größere Unternehmen ihre Umweltauswirkungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette darlegen und fordern daher Daten von ihren Zulieferern an.

Im Jahr 2025 haben wir unsere galvanische Produktion von schwarzem Chrom eingestellt und durch PVD ersetzt, bei dem kein sechswertiges Chrom zum Einsatz kommt. Gleichzeitig veröffentlichen wir spätestens für das Jahr 2025 einen jährlichen Umweltbericht, den Sie auf unserer Website finden können.

Auch die gemeinsame Standortwahl trägt dazu bei. Wenn die Unterbeschichtung und die PVD-Oberbeschichtung am selben Standort erfolgen, entfällt ein Transport zwischen zwei Lieferanten aus der Klimabilanz des Bauteils. Der Gewinn ist zwar gering, aber messbar, und genau diese Art von Zahlen kann ein schwedischer Einkäufer in seinen Bericht aufnehmen.

So fangen Sie an

Der schnellste Weg, um herauszufinden, ob wir Ihren Anforderungen gerecht werden können, ist, uns eine Zeichnung und eine Spezifikation zu schicken. Unsere Spezialisten melden sich dann bei Ihnen mit einer Einschätzung, welches Verfahren sie wählen würden und warum. Das gilt auch, wenn Sie einen Zweitlieferanten für Verfahren suchen, die Sie derzeit anderweitig ausführen lassen. Schreiben Sie an info@chemtec.dk oder rufen Sie +45 75 67 92 92 an.