Bei vielen Entwicklungsprojekten steht die Oberflächenbehandlung ganz unten auf der Liste. Das Bauteil wird gezeichnet und die Toleranzen festgelegt. Erst dann stellt sich die Frage: Welche Beschichtung soll eigentlich aufgetragen werden?
Die Reihenfolge ist verständlich. Nur leider oft.
Die Form des Bauteils beeinflusst die Haftung der Beschichtung. Die Schichtdicke muss sowohl der Funktion als auch den Toleranzen entsprechen. Die Wahl zwischen chemischer, galvanischer und PVD-basierter Behandlung hängt von den tatsächlichen Anforderungen an das Bauteil ab. Werden diese Fragen erst nach Fertigstellung der Zeichnung geklärt, verringern sich die Optionen und die Änderungen werden teurer.
Deshalb sehen uns unsere Kunden im Energiesektor selten als klassischen Subunternehmer, der erst bei der Auftragsfertigung zum Einsatz kommt. Sie nutzen uns als Berater, lange bevor das erste Produkt in die Produktionslinie gelangt. So ist es seit Anfang der 1990er-Jahre, als wir mit der Oberflächenbehandlung im Energiesektor begannen.
Komponenten, die nicht ausfallen dürfen
Wir arbeiten mit Oberflächenbehandlungen für die Windenergiebranche, Power-to-X-Lösungen sowie Wärme- und Kältemanagement. Gemeinsamer Nenner sind Metallkomponenten, die unter hoher Belastung und oft über viele Jahre zuverlässig funktionieren müssen.
Durch Galvanisierung können die Werkstücke genau die für den jeweiligen Bearbeitungsprozess erforderlichen Eigenschaften erhalten:
- Korrosionsschutz
- Erhöhte Verschleißfestigkeit
- Wärmebeständigkeit
- Erhöhte Oberflächenhärte
- Verbesserte elektrische Leitfähigkeit
- Reibungsreduzierung
- Höhere Haftung
Die Liste enthält auch den Kern der Empfehlung. Keine einzelne Beschichtung vereint alle sieben Eigenschaften. Die richtige Lösung hängt vom jeweiligen Produkt und den Einsatzbedingungen ab. Manchmal kombinieren wir Beschichtungen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Für diese Entscheidung ist ein fachkundiges Gespräch über das Produkt und die zu erwartenden Belastungen notwendig.
Beratung ist Teil unserer Qualitätspolitik
Bei Chem-Tec Plating ist die Beratung direkt in die Qualitätspolitik integriert: Wir müssen dem Kunden eine qualifizierte Beratung darüber geben, welche Oberflächenbehandlung für den jeweiligen Zweck am besten geeignet ist.
In der Praxis arbeitet unsere Vertriebsabteilung bei der Beratung eng mit erfahrenen Technikern zusammen. Wir konzentrieren uns von Beginn des Entwicklungsprozesses an auf die Produktoberfläche, und die Fragen, bei deren Klärung wir am häufigsten helfen, sind:
- Wie kann das Ausformen des Gegenstanden die Oberflächenbehandlung beeinträchtigen
- Die erforderliche Schichtdicke der Oberflächenbehandlung
- Die am besten geeignete Beschichtung für diesen Zweck
“Je früher wir in einen Entwicklungsprozess einbezogen werden, desto mehr Möglichkeiten haben wir, die für das jeweilige Produkt am besten geeignete Behandlungsmethode aufzuzeigen. Genau hier schaffen wir den größten Mehrwert für den Kunden”, sagt Bo Hvid Mikkelsen, CEO von Chem-Tec Plating A/S.
Die Erfahrung hinter dem Ratschlag
Ein Berater ist nur so gut wie sein Fundament. Unseres reicht zurück bis zum 4. Oktober 1986, als der erste Auftrag in Uldum gefertigt wurde: die Vergoldung von Kantenverbindern auf Leiterplatten. Seitdem ist das Unternehmen auf 3.600 Quadratmeter Produktions- und Bürofläche mit 12 Produktionslinien gewachsen, und Anfang der 1990er-Jahre wurde der Energiesektor zu einem unserer festen Tätigkeitsfelder.
Die Qualität unserer Beratung lässt sich dokumentieren. Wir sind seit 2009 nach ISO 9001 zertifiziert und haben 2018 auf ISO 9001:2015 aktualisiert. Unser eigenes Labor analysiert die Beschichtungsprozesse kontinuierlich, unter anderem mit einem Atomabsorptionsspektrometer, das bis zu 67 Elemente analysieren kann. Alle Analyseergebnisse werden mindestens 10 Jahre lang in einer Datenbank gespeichert. In täglichen Morgenbesprechungen diskutieren Qualitätssicherung, Produktion, Entwicklung und Vertrieb aktuelle Themen, um die unternehmensweite Koordination zu gewährleisten.
Diese Dokumentation wird bis zum Kunden durchgereicht. Standardmäßig legen wir allen Bestellungen ein Zertifikat bei, das unter anderem Informationen zur Schichtdicke und zu Haftungsprüfungen enthält.
Vom Entwicklungsprojekt bis zur Lieferung an Ihre Haustür
Die Beratung endet nicht mit der Auswahl der Beschichtung. Gerne beteiligen wir uns an Entwicklungsprojekten im Energiesektor und halten uns in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden über die aktuellen Entwicklungen auf dem Laufenden. Der Bereich hat sich seit den 1990er-Jahren stark verändert, und wir haben diese Entwicklung aktiv mitgestaltet.
“Der Energiesektor entwickelt sich ständig weiter, und wir uns auch. Dies geschieht in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, weshalb wir uns freuen, an Entwicklungsprojekten in diesem Sektor teilzunehmen”, sagt Bo Hvid Mikkelsen.
Auch die Logistik spielt eine wichtige Rolle. Dank unseres zentralen Standorts in Mitteljütland beliefern wir Dänemark, die nordischen Länder, Deutschland und weitere europäische Länder. Dabei setzen wir alles daran, die Wünsche unserer Kunden nach schnellem Versand und Hauszustellung zu erfüllen. Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um einen einzelnen Artikel oder Tausende von Artikeln handelt.
Bringen Sie die Oberfläche zum nächsten Entwicklungstreffen.
Wenn Sie Komponenten für die Windindustrie, Power-to-X oder die Wärme- und Kälteregelung fertigen, ist unser bester Rat einfach: Fragen Sie nach Oberflächenbehandlungen, solange die Zeichnung noch geändert werden kann. Ein Gespräch kostet Zeit. Die Alternative könnte eine Neukonstruktion erfordern.
Kontaktieren Sie uns unter 75 67 92 92 oder info@chemtec.dk, Dann helfen wir Ihnen, Ihre Anforderungen an die Oberflächenbehandlung zu präzisieren.
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