Rufen Sie uns an, bevor die Verlosung abgeschlossen ist.

Die meisten Elektronikprodukte werden entwickelt, bevor man sich mit denjenigen in Verbindung setzt, die die Bauteile beschichten sollen. Das Material wird ausgewählt, die Geometrie festgelegt und die Toleranzen in die Zeichnung eingetragen. Erst dann stellt sich die Frage der Oberflächenbehandlung.

Dieser Auftrag ist mit Kosten verbunden. Die Oberflächenbehandlung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung elektronischer Bauteile, da sie Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bestimmt – Eigenschaften, die das Produkt über seine gesamte Lebensdauer hinweg aufweisen muss. Deshalb übernehmen wir bei Chem-Tec Plating oft eine andere Rolle als die eines reinen Lieferanten: Wir beraten Sie, bevor wir beschichten.

Warum die Wahl der Beschichtung nicht aufgeschoben werden kann

Jede Beschichtung hat ihr eigenes Profil an Stärken und Schwächen und verhält sich je nach Anwendungsbereich unterschiedlich.

Nehmen wir Gold als Beispiel. Gold bietet einen niedrigen und stabilen Kontaktwiderstand und wird daher häufig für Steckverbinder, Schalter, Schaltungen und Halbleiter verwendet. Gold kommt jedoch selten allein vor. Typischerweise wird Nickel als Unterschicht aufgebracht, da es die Diffusion anderer Metalle, wie beispielsweise Kupfer, in die Goldoberfläche verhindert. Hinzu kommt die Schichtdicke, die bei der Beschichtung von Elektronikbauteilen ein wichtiger Faktor ist.

Silber kann eine Alternative zu Gold sein. Es bietet eine bessere elektrische und thermische Leitfähigkeit und lässt sich gut löten, wodurch es sich für verschiedene Steckverbinderanwendungen eignet. Allerdings neigt Silber zur Silbermigration, was bei der Konstruktion berücksichtigt werden muss.

Zinn bietet hervorragende Löteigenschaften. Reines Zinn kann jedoch kleine Metallauswüchse, sogenannte Whisker, bilden, die Kurzschlüsse verursachen können. Die Zinn-Nickel-Kombination löst dieses Problem in bestimmten Anwendungen: Sie ist hochkorrosionsbeständig, bietet eine ausgezeichnete Deckkraft und benötigt bei kupferhaltigen Materialien keine Unterlage. Daher ist sie die optimale Wahl für Batteriekontakte.

Vier Metalle, vier unterschiedliche Kompromisse. Und jeder Kompromiss ändert sich mit der Form des Bauteils, dem Material und der Funktion, die es erfüllen muss. Deshalb darf die Wahl nicht als Randnotiz am Ende der Entwicklung abgetan werden.

Die Konsultation beginnt im Entwicklungsprozess

Unsere Erfahrung zeigt, dass die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn der Kunde uns frühzeitig im Entwicklungsprozess kontaktiert. In unserer Vertriebsabteilung arbeiten wir eng mit unseren erfahrenen Technikern zusammen, um Sie hinsichtlich der optimalen Oberflächenbehandlung für Ihr Produkt zu beraten. Wird die Oberfläche von Beginn an in die Entwicklung einbezogen, wird die Wahl der Beschichtung optimal und nicht zufällig getroffen.

Wir helfen häufig bei der Klärung von drei Fragen:

• Wie die Form des Werkstücks die Oberflächenbehandlung beeinflusst
• Welche Schichtdicke ist für die Beschichtung erforderlich?
• Welche Beschichtung eignet sich am besten für diesen Zweck?

Beachten Sie den ersten Punkt. Die Geometrie beeinflusst die Verarbeitung. In der Praxis bedeutet dies, dass ein frühzeitiges Gespräch nicht nur die Wahl des Metalls, sondern auch die Konstruktion des Bauteils selbst verändern kann. Die Beratung ist keine zusätzliche Dienstleistung, sondern integraler Bestandteil der Produktion.

“Der beste Zeitpunkt, um über die Beschichtung zu sprechen, ist, bevor die Zeichnung endgültig festgelegt wird. Die Konstruktion des Bauteils, die Schichtdicke und die Wahl der Beschichtung hängen alle miteinander zusammen, und je früher wir in die Entwicklung einbezogen werden, desto besser ist das Endergebnis”, sagt Bo Hvid Mikkelsen, CEO von Chem-Tec Plating A/S.

Die Erfahrung hinter dem Ratschlag

Ratschläge sind nur dann wertvoll, wenn ihnen auch Taten folgen. Wir begannen in den 1980er-Jahren mit der Beschichtung von Leiterplatten. In den 1990er- und 2000er-Jahren vergoldeten wir Milliarden von Federn für Mobiltelefone. Heute fertigen wir Produkte für viele verschiedene Elektroniksegmente, darunter Medizintechnik, Audiotechnik, Transporttechnik und Messtechnik.

Diese Erfahrung hat uns eine Produktionsanlage beschert, die optimal auf die Anforderungen der Elektronikindustrie zugeschnitten ist. Wir können große Mengen elektronischer Bauteile sowohl lose als auch auf Band beschichten – ein Verfahren, das als Rolle-zu-Rolle-Beschichtung bekannt ist. Wir verfügen über zwei Produktionslinien für die Bandbeschichtung, die uns Möglichkeiten eröffnen, die sonst schwer zu realisieren wären: einseitige Beschichtung von einer Kante mit kontrollierter Tiefe oder Streifenbeschichtungen entlang des Bandes mit Nickel, Zinn, Gold und Silber. Bei Pins, Kontakten und ähnlichen Bauteilen, bei denen nur kleine Bereiche beschichtet werden müssen, ist die Bandbeschichtung oft sinnvoller als die Beschichtung des gesamten Bauteils.

Die Skalierbarkeit ist in beide Richtungen flexibel. Unsere Prozessanlage kann Testbänder mit Längen bis hinunter zu 20 Metern verarbeiten, und in der Produktion können wir mehrere Kilometer verarbeiten.

Qualität lässt sich dokumentieren.

Beratung basiert auf Wissen, und Wissen basiert auf Messungen. Unser eigenes Labor führt chemische und weitere Analysen der Prozesse durch, um deren optimale Funktion zu gewährleisten. Zur Ausstattung gehören unter anderem ein Atomabsorptionsspektrometer zur Analyse von bis zu 67 Elementen, ein UV-VIS-Spektrophotometer, ein Metallmikroskop mit Mikro-Schleifvorrichtung und Hull-Zellen. Alle Analyseergebnisse und Einstellungen werden mindestens 10 Jahre lang in einer Datenbank gespeichert.

In der Produktion führen wir kontinuierliche Qualitätskontrollen vor, während und nach der Behandlung durch. Höchste Qualität ist im gesamten Prozess gewährleistet, vom Prototyp bis zum fertigen Produkt. Unabhängig davon, ob ein einzelnes Stück oder Tausende von Artikeln produziert werden, sorgen unsere Mitarbeiter für eine sehr niedrige Ausschussquote. Unsere Qualitätspolitik sieht vor, dass wir den Kunden qualifiziert beraten, welche Oberflächenbehandlung für den jeweiligen Zweck am besten geeignet ist. Wir nehmen diese Vorgabe wörtlich.

Was dies für Ihr nächstes Produkt bedeutet

Für Entwickler und Einkäufer in der Elektronikindustrie bedeutet dies: Beziehen Sie Ihren Galvanisierungslieferanten frühzeitig ein, solange noch Spielraum für Änderungen besteht. Die frühzeitige Klärung der drei zentralen Fragen vermeidet Überraschungen, die sonst erst spät im Prozess auftreten und dann am teuersten zu beheben sind.

Und wenn die Produktion läuft, müssen Sie sich keine Gedanken um die Logistik machen. Wir unterstützen Sie gerne beim Versand und der Lieferung bis an Ihre Haustür. Dank unserer zentralen Lage in Mitteljütland beliefern wir Dänemark, die nordischen Länder, Deutschland und weitere europäische Länder.

Haben Sie ein Elektronikprojekt in Planung oder eine konkrete Frage zur Beschichtung? Schreiben Sie an info@chemtec.dk Oder rufen Sie uns unter +45 75 67 92 92 an, und wir kümmern uns um den Rest.