De fleste elektronikprodukter bliver designet færdigt, før nogen taler med dem, der skal belægge komponenterne. Materialet er valgt, geometrien er fastlagt, og tolerancerne er skrevet ind i tegningen. Først derefter lander spørgsmålet om overfladebehandling på bordet.
Den rækkefølge koster. Overfladebehandlingen er en af de vigtigste processer i fremstillingen af elektroniske komponenter, fordi den bestemmer egenskaber som elektrisk ledningsevne, lodbarhed og korrosionsbestandighed. Egenskaber, produktet skal leve af i hele sin levetid. Derfor indtager vi hos Chem-Tec Plating ofte en anden rolle end den rene leverandørs: Vi rådgiver, før vi belægger.
Hvorfor valget af belægning ikke kan udskydes
Hver belægning har sin egen profil af styrker og faldgruber, og de opfører sig forskelligt afhængigt af emnet.
Tag guld. Guld giver en lav og stabil kontaktmodstand og bruges derfor ofte til stik, kontakter, kredsløb og halvledere. Men guld står sjældent alene. Nikkel lægges typisk som underliggende belægning, fordi det forhindrer andre metaller, for eksempel kobber, i at diffundere op i guldoverfladen. Og så er der lagtykkelsen, som er en vigtig overvejelse i sig selv, når der belægges på elektronik.
Sølv kan være et alternativ til guld. Det giver en bedre elektrisk og termisk ledningsevne og har stærke loddeegenskaber, hvilket gør det anvendeligt i flere stikapplikationer. Til gengæld har sølv en tendens til sølvmigration, som man skal forholde sig til i designet.
Tin giver en fremragende loddeevne. Men ren fortinning kan danne små metalfremspring, de såkaldte whiskers, som kan forårsage kortslutninger. Kombinationen tin/nikkel løser en del af problemet i visse applikationer: Den er meget korrosionsbestandig, har en formidabel dækevne og kræver ikke underlægning ved kobberholdige materialer. Til batterikontakter er den et oplagt valg.
Fire metaller, fire forskellige afvejninger. Og hver afvejning ændrer sig med emnets udformning, materialet og den funktion, komponenten skal opfylde. Det er derfor, valget ikke kan tages som en fodnote til sidst i udviklingen.
Rådgivningen starter i udviklingsforløbet
Vores erfaring er, at de bedste resultater kommer, når kunden kontakter os tidligt i udviklingsprocessen. I salgsafdelingen samarbejder vi med vores erfarne teknikere om at vejlede i, hvilken overfladebehandling der er bedst egnet til det konkrete produkt. Når overfladen er med i overvejelserne fra starten af udviklingsforløbet, bliver valget af belægning ideelt frem for tilfældigt.
Tre tvivlsspørgsmål hjælper vi ofte med at afklare:
- Hvordan emnets udformning påvirker overfladebehandlingen
- Hvilken lagtykkelse belægningen kræver
- Hvilken belægning der er bedst egnet til formålet
Bemærk det første punkt. Geometrien påvirker behandlingen. Det betyder i praksis, at en tidlig samtale kan ændre selve designet af komponenten, ikke kun valget af metal. Rådgivningen er ikke en service oven på produktionen; den er en del af den.
“Det bedste tidspunkt at tale belægning på er, før tegningen er låst. Emnets udformning, lagtykkelsen og valget af belægning hænger sammen, og jo tidligere vi er med i udviklingen, jo bedre bliver slutresultatet,” siger Bo Hvid Mikkelsen, CEO i Chem-Tec Plating A/S.
Erfaringen bag rådgivningen
Rådgivning er kun noget værd, hvis der ligger produktion bag ordene. Vi begyndte at belægge printkort i 1980’erne. Op gennem 1990’erne og 2000’erne overfladebehandlede vi milliarder af fjedre med guld til telefoner. I dag behandler vi emner til mange forskellige segmenter inden for elektronik, blandt andet medicoudstyr, audio, transport og måleudstyr.
Den erfaring har givet os et produktionsapparat, der er indrettet efter elektronikkens virkelighed. Vi kan belægge store mængder elektroniske dele i både løs vægt og i bånd, det der kaldes reel-to-reel. Vi har to linjer til båndproduktion, og de åbner nogle muligheder, som er svære at opnå på anden vis: ensidig plettering fra en kant i kontrolleret dybde eller striber langs båndet i nikkel, tin, guld og sølv. Ved stikben, kontakter og lignende, hvor der kun er behov for belægning på mindre områder, kan båndproduktion give bedre mening end at belægge hele emnet.
Skalaen er fleksibel i begge retninger. Vores procesanlæg kan køre testbånd med længder ned til 20 meter, og i produktion kan vi køre adskillige kilometer.
Kvaliteten kan dokumenteres
Rådgivning bygger på viden, og viden bygger på måling. Vores eget laboratorium udfører kemiske og andre analyser af processerne for at sikre, at de fungerer optimalt. Udstyret omfatter blandt andet et atomabsorptionsspektrofotometer med mulighed for analyse af op til 67 elementer, UV-VIS-spektrofotometer, metalmikroskop med udstyr til mikroslib og Hull-celler. Alle analyseresultater og justeringer gemmes i en database i mindst 10 år.
I produktionen udfører vi kontinuerlige kvalitetstjek før, under og efter behandlingen. Høj kvalitet er med i hele processen, fra prototype til produkt, og uanset om der produceres enkelte eller tusindvis af emner, sikrer vores medarbejdere en meget lav kassation. Det står i vores kvalitetspolitik, at vi skal yde kvalificeret rådgivning til kunden om, hvilken overfladebehandling der er bedst egnet til formålet. Den sætning tager vi bogstaveligt.
Hvad det betyder for jeres næste produkt
For udviklere og indkøbere i elektronikbranchen betyder det én ting: Inviter jeres pletteringsleverandør ind, mens der stadig kan ændres noget. En tidlig afklaring af de tre tvivlsspørgsmål fjerner de overraskelser, der ellers dukker op sent i forløbet, hvor de er dyrest at rette.
Og når produktionen kører, behøver logistikken ikke være jeres hovedpine. Vi hjælper gerne med forsendelse og levering dør-til-dør, og med vores centrale placering i Midtjylland dækker vi Danmark, Norden, Tyskland og andre europæiske lande.
Har I et elektronikprojekt på tegnebrættet, eller sidder I med et konkret tvivlsspørgsmål om belægning? Skriv til info@chemtec.dk eller ring på +45 75 67 92 92, så tager vi den derfra.
DK 
DE 
EN