Wählen Sie die Oberfläche aus, bevor die Toleranzen gesperrt werden.

Chem-Tec Plating berät Unternehmen in vier Branchen. Im Maschinenbau wird der Grund dafür besonders deutlich. Hier bestimmt die Geometrie des Bauteils, was überhaupt beschichtet werden kann, und diese Entscheidung sollte getroffen werden, solange die Zeichnung noch geändert werden kann.

Wenn die Geometrie gesperrt ist, sind auch die Auswahlen gesperrt.

Für viele ist die Oberflächenbehandlung das Letzte, woran sie denken. Das Bauteil ist gezeichnet, die Toleranzen festgelegt, das Material ausgewählt, und dann fehlt nur noch die Beschichtung.

Die Oberflächenbehandlung ist jedoch ein entscheidender Faktor für das Endergebnis des Produkts und bei mechanischen Teilen nicht nur eine kosmetische Angelegenheit. Die Oberfläche ist kein nachträglicher Gedanke, sondern eine der ersten Entscheidungen, die das gesamte Bauteil prägen. Daher lohnt es sich, den Oberflächenbearbeiter frühzeitig im Entwicklungsprozess einzubinden.

Bei Chem-Tec Plating hat dies die Arbeitsweise der Beratung geprägt. Drei Fragen müssen fast immer geklärt werden:

• Wie die Form des Werkstücks die Oberflächenbehandlung beeinflusst
• Welche Schichtdicke ist für die Behandlung erforderlich?
• Welche Beschichtung eignet sich am besten für diesen Zweck?

Warum die Form so wichtig ist

Nehmen Sie ein Bauteil mit tiefen Bohrungen oder Innenflächen, wie sie viele mechanische Komponenten aufweisen. Hier wird der Unterschied zwischen den Verfahren deutlich.

Bei einem galvanischen Verfahren verteilt sich die Beschichtung entsprechend dem elektrischen Feld. In tiefen Bohrungen ist das Feld jedoch schwach. Die Schicht wird an den Rändern dicker und dort dünner, wo das Feld kaum wirkt. Chemisch abgeschiedenes Nickel funktioniert ohne Strom und lagert sich daher gleichmäßig über die gesamte Geometrie ab, auch im Inneren eines Rohrs, sofern die Flüssigkeit hindurchfließen kann. Bei Bauteilen, bei denen Toleranzen sowohl äußerlich als auch im Inneren der Bohrung eingehalten werden müssen, ist dies oft der entscheidende Faktor dafür, ob die Beschichtung überhaupt eingesetzt werden kann.

Die Schichtdicke spielt bei dieser Berechnung eine Rolle. Chemisch abgeschiedenes Nickel wird typischerweise in Stärken von 5 bis 25 µm aufgetragen, abhängig von den Anforderungen. Je höher der erforderliche Korrosionsschutz ist, desto dicker sollte die Schicht sein. Diese Werte müssen berücksichtigt werden, bevor die Toleranzen endgültig festgelegt werden. Auch der Phosphorgehalt ist ein Stellschrauben: Ein niedriger Phosphorgehalt ergibt eine harte, verschleißfeste Beschichtung, während ein hoher Phosphorgehalt eine duktilere Beschichtung mit besserer Korrosionsbeständigkeit in neutralen und sauren Umgebungen ergibt.

Dies sind die Art von Kompromissen, die ein Maschinenbaukonstrukteur kennen muss, bevor er das Bauteil in Produktion gibt.

Die Beratung beginnt in der Vertriebsabteilung.

Die Beratung erfolgt nicht in einer separaten Abteilung. Im Vertrieb arbeiten Sie eng mit einem erfahrenen Techniker zusammen, der Sie hinsichtlich der optimalen Bearbeitung für Ihr Produkt berät. Der Mitarbeiter, der Ihnen ein Angebot erstellt, denkt bereits so, als würde er das Produkt später durch die Fertigungslinie führen. Fragen zu Form, Schichtdicke und Beschichtung werden gestellt, solange die Zeichnung noch Änderungen unterliegen kann.

Von der chemischen Vernickelung bis zum kompletten Behandlungsprogramm

Die Erfahrung reicht weit zurück. Schon zu Beginn des Unternehmens wurden mechanische Teile chemisch vernickelt, und heute umfasst das Programm ein breites Spektrum an Behandlungen für unterschiedlichste Anwendungen. Chem-Tec arbeitet seit 1986 mit funktionaler Oberflächenbehandlung und löst Aufgaben mit chemischen, galvanischen und PVD-Verfahren.

Bei mechanischen Bauteilen kommt es vor allem auf die Funktionseigenschaften an: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit und erhöhte Härte. Chemisch abgeschiedenes Nickel deckt ein breites Spektrum ab, von Armaturen, Ventilen und Hydraulikkomponenten bis hin zu Zahnrädern, Getriebe- und Pumpenteilen. Die Härte liegt zwischen ca. 475 und 800 Vickers und kann nach einer Wärmebehandlung sogar noch höher sein. Werden weitere Eigenschaften benötigt, lassen sich Beschichtungen kombinieren.

Qualität, die dokumentiert werden kann

Eine Empfehlung ist nur dann wertvoll, wenn sie sich in der Produktion bewährt. Ziel bei Chem-Tec ist ein hohes Qualitätsniveau, das durch kontinuierliche Qualitätskontrollen vor, während und nach der Produktion sichergestellt wird.

Dies lässt sich dokumentieren. Standardmäßig wird jeder Bestellung ein Zertifikat mit den Stammdaten der Bestellung, der gemessenen Schichtdicke, den Angaben zum Haftungstest und den verwendeten Messgeräten beigefügt. Der Kontrollraum ist unter anderem mit einem Röntgenfluoreszenz-Messgerät (RFA) zur Überprüfung der Beschichtungen ausgestattet. Für größere, kontinuierliche Produktionen richtet Chem-Tec dedizierte Prozesslinien ein, um einen effizienten und gleichbleibend hohen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Drei Fragen, die Sie mitbringen können

Wenn Sie den größtmöglichen Nutzen aus den Ratschlägen ziehen möchten, bringen Sie die Zeichnung mit, solange sie noch geändert werden kann, und stellen Sie die drei Fragen:

• Wie beeinflusst die Form des Gegenstands die benötigte Behandlung?
• Welche Schichtdicke ist für das Feature erforderlich und was bedeutet das für meine Toleranzen?
• Welche Beschichtung bietet die Eigenschaften, die das Bauteil erfüllen muss?

Wenn die Oberfläche von Anfang an betrachtet wird

Ein mechanisches Bauteil, dessen Oberfläche von Anfang an optimal gewählt ist, erfüllt seine Funktion. Es ist verschleißfest, korrosionsbeständig – auch im Inneren der Bohrung – und widersteht der Hitze, der es im Produktionsprozess ausgesetzt ist. Die Serie läuft effizient, die Beschichtung lässt sich dokumentieren, und teure Kompromisse im späteren Verlauf des Prozesses sind nicht nötig.

Besonders bei Bauteilen mit Bohrungen und Innenflächen können wir einen entscheidenden Unterschied machen. Ein galvanisches Verfahren erreicht nicht immer alle Ecken, und chemisches Nickel ist oft die Lösung. Dies muss jedoch entschieden werden, bevor die Toleranzen festgelegt werden, da der Kunde sonst am Ende nacharbeiten muss.”

— Bo Hvid Mikkelsen, CEO, Chem-Tec Plating A/S

Wenn Sie ein mechanisches Bauteil in der Planungsphase haben, senden Sie uns die Zeichnung oder einen Entwurf, solange die Geometrie noch angepasst werden kann. Wir werden ihn dann gemeinsam auf seine technischen Eigenschaften prüfen. Rufen Sie uns unter +45 75 67 92 92 an oder schreiben Sie uns. info@chemtec.dk.