Manche Oberflächen müssen mehr leisten, als nur gut auszusehen. Ein Werkzeug, das tausendmal pro Woche im Einsatz ist. Eine Vorrichtung, die auch nach zehn Jahren noch wie neu aussehen muss. Ein mechanisches Bauteil, bei dem Reibung über die gesamte Lebensdauer wirkt. Für solche Anwendungen bieten wir PVD-Beschichtung an. In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was das Verfahren leistet und wie wir es in Uldum anwenden.
Was ist PVD?
PVD steht für Physikalische Gasphasenabscheidung. Die Beschichtung wird unter Vakuum aufgebracht und besteht aus einer chemischen Verbindung zwischen Metall und Gas, beispielsweise Chromnitrid. Das Ergebnis ist ein sehr dünner Film, typischerweise zwischen 0,1 und 4,0 µm, der härter und beständiger ist als eine Beschichtung, die allein mit herkömmlichen galvanischen Verfahren aufgebracht wird.
Das mag abstrakt klingen, deshalb begeben wir uns auf einen Rundgang durch unsere Einrichtung.
So funktioniert der Prozess
PVD ist ein Trockenverfahren. Im Gegensatz zur galvanischen Beschichtung werden keine gelösten Metallsalze verwendet. Stattdessen werden die Bauteile auf einer Halterung befestigt und zusammen mit zwei großen Metallplatten, dem Ausgangsmaterial, in eine Vakuumkammer gegeben. Soll die Beschichtung verchromt oder schwarz verchromt werden, bestehen die Platten aus Chrom. Für Beschichtungen aus Gold, Messing oder Kupfer wird Zirkonium verwendet.
Die Kammer wird erhitzt und ein Vakuum erzeugt. Durch Anlegen von Strom an das Ausgangsmaterial verdampft das Metall mittels eines Lichtbogens, wobei die Atome freigesetzt werden. Gleichzeitig wird ein Prozessgas wie Stickstoff in die Kammer eingeleitet und in ein elektrisch leitfähiges Plasma umgewandelt. Die Atome reagieren mit dem Plasma, und die Verbindung kondensiert als homogener Film mit hoher Haftung auf der Oberfläche des Bauteils.
Ein Detail ist für die Qualität entscheidend: PVD ist ein Sichtlinienverfahren. Die Beschichtung trifft nur auf die Oberflächen, die direkt mit dem Ausgangsmaterial in Berührung kommen. Daher rotiert unsere Aufhängung während des gesamten Prozesses um zwei Achsen, um eine möglichst gleichmäßige Beschichtung des gesamten Bauteils zu gewährleisten.
Fünf Farben, glänzend oder matt
Wir bieten PVD-Beschichtungen in Chrom, Schwarzchrom, Gold, Messing und Kupfer an. Die Beschichtung hat standardmäßig eine glänzende Oberfläche. Für eine matte Oberfläche blasen wir die Teile vor dem PVD-Beschichtungsprozess glasgeblasen. So können wir Farbe und Oberflächenbeschaffenheit im selben Produktionsprozess kontrollieren.
Die Farben werden sowohl für funktionale als auch für dekorative Zwecke verwendet: Werkzeuge, mechanische Bauteile und Armaturen. PVD mit Chrom und Schwarzchrom dient auch als Alternative zu galvanisch aufgebrachtem Glanzchrom und Schwarzchrom. Da die Beschichtung mit Chrom, Kupfer, Messing und Gold elektrisch leitfähig ist, kann sie auch dort eingesetzt werden, wo Leitfähigkeit erforderlich ist.
Der galvanische Trumpf im Ärmel
Und nun zu dem Teil, auf den wir besonders stolz sind. PVD kann direkt auf Edelstahl und Titan aufgetragen werden. Viele Gegenstände bestehen jedoch aus Kupfer, Aluminium, Stahl oder Messing und benötigen eine Nickelgrundierung, bevor PVD überhaupt in Betracht gezogen werden kann.
Wir arbeiten seit 1986 mit galvanischen Oberflächenbehandlungen und verfügen heute über 12 Produktionslinien. Dadurch können wir galvanisches Nickel oder Perlnickel als Grundierung und anschließend PVD-Beschichtung im selben Werk und unter denselben Qualitätskontrollen auftragen. Die Kombination ermöglicht Eigenschaften, die kein Verfahren allein bieten kann: Korrosionsschutz und dekorative Tiefe durch die galvanische Schicht sowie Härte und Verschleißfestigkeit durch die PVD-Schicht.
Für Sie als Kunde bedeutet dies eine einzige Anlaufstelle anstelle von zwei Lieferanten, die koordiniert werden müssen, und zwei Transportvorgängen, bei denen die Ware beschädigt werden kann.
Wann ist PVD die richtige Wahl?
Als Faustregel gilt: PVD eignet sich am besten, wenn die Oberfläche verschleißfest sein muss, die Reibung reduziert werden soll oder das Aussehen über viele Jahre unverändert bleiben soll. Die Beschichtung schützt zudem vor Korrosion.
Konkret können wir Gegenstände bis zu einer Größe von 1000 mm x Ø 300 mm in Chrom, Kupfer, Messing und Gold sowie bis zu 800 mm x Ø 300 mm in Schwarzchrom bearbeiten. Sollten Sie Gegenstände in anderen Größen haben, kontaktieren Sie uns bitte trotzdem. Die Abmessungen sind selten das Problem.
Sie sind sich nicht sicher, ob PVD für Ihr Objekt geeignet ist?
Die Wahl zwischen PVD-, galvanischer und chemischer Oberflächenbehandlung hängt vom Basismaterial, den funktionalen Anforderungen und der Wirtschaftlichkeit ab. Die richtige Lösung ist nicht immer offensichtlich. Rufen Sie uns unter +45 75 67 92 92 an oder schreiben Sie uns. info@chemtec.dk, Dann besprechen wir Ihr konkretes Thema, idealerweise bevor die Bauarbeiten abgeschlossen sind. Genau da können wir den größten Unterschied machen.
DE 
DK 
EN