PVD-belægning: Fem farver, ét vakuumkammer og 40 års forarbejde

Nogle overflader skal kunne mere end at se godt ud. Et værktøj, der bruges tusind gange om ugen. Et armatur, der skal ligne sig selv om ti år. En mekanisk komponent, hvor friktion koster levetid. Til den slags opgaver tilbyder vi PVD-belægning, og i denne artikel fortæller vi, hvad processen kan, og hvordan vi arbejder med den i Uldum.

Hvad er PVD?

PVD står for Physical Vapor Deposition. Belægningen pådampes under vakuum og består af en kemisk forbindelse mellem metal og gas, for eksempel kromnitrid. Resultatet er en meget tynd film, typisk mellem 0,1 og 4,0 µm, som er hårdere og mere slidstærk end en belægning påført alene med traditionelle galvaniske processer.

Det lyder måske abstrakt, så lad os tage turen gennem vores anlæg.

Sådan foregår processen

PVD er en tør proces. Der indgår ingen opløste metalsalte, som man kender det fra galvanisk belægning. I stedet monteres komponenterne på ophæng og placeres i et vakuumkammer sammen med to store metalplader, kildematerialet. Skal belægningen være krom eller sort krom, er pladerne af krom. Skal den være guld, messing eller kobber, bruger vi zirconium.

Kammeret opvarmes, og der dannes vakuum. Når vi tilfører elektricitet til kildematerialet, fordamper metallet ved hjælp af en lysbue, og atomerne frigøres. Samtidig ledes en procesgas som nitrogen ind i kammeret, hvor den omdannes til et elektrisk ledende plasma. Atomerne reagerer med plasmaet, og forbindelsen kondenserer på komponentens overflade som en homogen film med høj binding til grundmaterialet.

Der er én detalje, som afgør kvaliteten: PVD er en “line-of-sight”-proces. Belægningen rammer kun de flader, der eksponeres direkte mod kildematerialet. Derfor roterer vores ophæng om to akser under hele processen, så belægningen bliver så ensartet som muligt hele vejen rundt om emnet.

Fem farver, blank eller mat

Vi tilbyder PVD i krom, sort krom, guld, messing og kobber. Belægningen har som udgangspunkt et blankt udseende. Ønsker du en mat overflade, glasblæser vi emnerne, inden de kommer i kammeret. På den måde styrer vi både farve og finish i samme produktionsflow.

Farverne bruges til både funktionelle og dekorative formål: værktøj, mekaniske komponenter og armaturer. PVD med krom og sort krom anvendes desuden som alternativ til galvanisk blank krom og sort krom. Og fordi belægningen med krom, kobber, messing og guld er elektrisk ledende, kan den også bruges, hvor ledningsevne er et krav.

Det galvaniske es i ærmet

Her kommer den del, vi selv er mest stolte af. PVD kan lægges direkte på rustfrit stål og titanium. Men mange emner er fremstillet i kobber, aluminium, stål eller messing, og de kræver en underbelægning af nikkel, før PVD overhovedet kan komme på tale.

Vi har arbejdet med galvanisk overfladebehandling siden 1986 og råder i dag over 12 produktionslinjer. Det betyder, at vi kan lægge galvanisk nikkel eller perleglansnikkel som underbelægning og derefter PVD ovenpå, i samme hus og under samme kvalitetsstyring. Kombinationen åbner for egenskaber, som ingen af processerne kan levere alene: korrosionsbeskyttelse og dekorativ dybde fra det galvaniske lag, hårdhed og slidstyrke fra PVD-laget.

For dig som kunde betyder det ét ansvarspunkt i stedet for to leverandører, der skal koordineres, og to transporter, hvor emnerne kan tage skade.

Hvornår er PVD det rigtige valg?

Tommelfingerreglen er enkel: Vælg PVD, når overfladen skal modstå slid, når friktion skal ned, eller når udseendet skal holde i mange år uden at ændre sig. Belægningen er samtidig korrosionsbeskyttende.

Rent praktisk kan vi behandle emner op til 1000 mm x Ø 300 mm i krom, kobber, messing og guld, og op til 800 mm x Ø 300 mm i sort krom. Har du emner i andre størrelser, så tag fat i os alligevel. Det er sjældent dimensionerne, der ender med at være problemet.

Usikker på, om PVD passer til dit emne?

Valget mellem PVD, galvanisk og kemisk overfladebehandling afhænger af grundmateriale, funktionskrav og økonomi, og det rigtige svar er ikke altid det oplagte. Ring til os på +45 75 67 92 92 eller skriv til info@chemtec.dk, så tager vi snakken om dit konkrete emne, gerne inden konstruktionen ligger fast. Det er dér, vi kan gøre den største forskel.